四川德勝水泥積極踐行“三精管理”，持續(xù)深入推進(jìn)精細(xì)化管理。通過開展卓越降本、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、小改小革等活動，各項KPI指標(biāo)不斷得到改善，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗、綜合煤耗和綜合電耗指標(biāo)均達(dá)到國家一級能效水平。近年，累計獲得實用新型專利13項，軟件著作權(quán)3項，率先成為西南水泥首個高新技術(shù)企業(yè)。

提升數(shù)字化水平

公司自主設(shè)計了內(nèi)鑲式四通閥及電氣控制程序，將可逆皮帶輸送機(jī)改造為單向皮帶輸送機(jī)，解決了故障率高、堵料頻繁問題，將人工工作轉(zhuǎn)為DCS數(shù)字化控制，降低了勞動強(qiáng)度。通過自主設(shè)計、安裝改造，投資2.9萬元建設(shè)刷卡顯示、汽車衡計量、水泥放散一體化控制系統(tǒng)，現(xiàn)場水泥放散實現(xiàn)一鍵操作，年節(jié)約外包費用約35萬元，數(shù)字化降本效果顯著。

內(nèi)鑲式四通閥設(shè)計

放散智能化控制

降低綜合電耗

公司對生料1號立式選粉機(jī)轉(zhuǎn)子、選粉區(qū)域、密封環(huán)槽等進(jìn)行分析，擴(kuò)大轉(zhuǎn)子直徑120mm、增加轉(zhuǎn)子高度140mm，將小導(dǎo)風(fēng)葉片密封結(jié)構(gòu)改為分段式迷宮密封，突破了設(shè)備可靠性、系統(tǒng)電耗的瓶頸，生料系統(tǒng)臺時產(chǎn)量由原來的200t/h提高至230t/h，電耗降低0.8kWh/t，年產(chǎn)生效益78.7萬元。

對預(yù)熱器現(xiàn)狀進(jìn)行分析，研究新式旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，自主計算、設(shè)計了新的內(nèi)筒，保留非干涉空間0.1r，擴(kuò)大內(nèi)筒直徑200mm，加長內(nèi)筒700mm。更換內(nèi)筒后，產(chǎn)量提高200t/d，出口溫度降低10℃，預(yù)熱器出口阻力降低200Pa，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低0.8kg/t，熟料綜合電耗降低0.3kWh/t。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后

旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后

提高余熱發(fā)電量

面對今年篦冷機(jī)技改后，余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料發(fā)電量較低的情況，公司立即成立攻關(guān)小組，對影響因素逐項排查并改善，對循環(huán)水池冷卻風(fēng)機(jī)葉片角度進(jìn)行調(diào)整，對玻璃鋼冷卻塔漏風(fēng)點進(jìn)行封堵，對凝汽器、前置冷卻器等進(jìn)行化學(xué)高壓清洗，對內(nèi)外密封進(jìn)行優(yōu)化，把篦冷機(jī)旁路擋風(fēng)墻向篦冷機(jī)尾部移位，并將擋風(fēng)墻異形設(shè)計(比計劃中的改管道減少投資70萬元)。通過一系列技改項目實施，噸熟料發(fā)電量提高了3kWh，年收益可達(dá)120萬元。

余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化

“三精管理”是一套集管理經(jīng)營于一身、效率與效益相結(jié)合、內(nèi)功與外功兼修的企業(yè)工法。四川德勝水泥將按照“三精管理2.0”的升級要求，深化精益生產(chǎn)、卓越降本，升級標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、數(shù)字化，向更高質(zhì)量、更高層次發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)，全力實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。

數(shù)字化、智能化是影響水泥企業(yè)長久發(fā)展的核心要素。為此，中國水泥網(wǎng)將于2023年11月29日，在杭州舉辦以“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策 智能引領(lǐng)未來”為主題的“第五屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家學(xué)者及相關(guān)企業(yè)代表，共同探討和推動水泥行業(yè)的智能化進(jìn)展。