生產現場的“跑冒滴漏”歷來是制造業(yè)的“頑疾”，不僅造成資源浪費、成本攀升，更暗藏著安全隱患，制約著企業(yè)的高質量發(fā)展。近日，筆者從相山水泥公司獲悉，該公司近年來聚焦“跑冒滴漏”專項治理，通過高位推動、科技賦能、全員參與，治理工作取得突破性進展，實現了安全、效益與形象的多重提升，走出了一條以精細管理促效益增長的新路徑。

“把治理‘跑冒滴漏’作為年度重點工作，就是要向粗放管理說不，向精細管理要效益。”公司相關負責人介紹，為打贏這場治理“攻堅戰(zhàn)”，公司專門成立專項治理領導小組，由主要領導掛帥，制定并出臺《“跑冒滴漏”專項治理實施方案》，明確“標本兼治、獎懲結合、分類施策、逐步推進”原則，將責任層層壓實到分廠、班組、崗位，構建起“人人都是治理員、處處皆為責任區(qū)”的全員參與格局。

這一舉措不僅體現了公司治理“跑冒滴漏”的決心，更將其提升至企業(yè)戰(zhàn)略層面。通過專項治理，相山水泥旨在打破傳統(tǒng)生產管理中“重生產、輕維護”的思維定式，推動管理模式從“被動應對”向“主動預防”轉變，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。

為確保治理工作不走過場、取得實效，相山水泥創(chuàng)新建立“周調度、月通報、季總結”閉環(huán)管理機制。每周召開調度會跟蹤進展，每月通報治理情況，每季度進行全面總結與經驗交流。定期召開的評審會不僅督導進度，更成為一線員工分享“金點子”、各分廠推廣好做法的重要平臺，讓治理智慧在全公司流動起來。每季度評選的治理標桿，更激發(fā)了員工比學趕超的內生動力，推動治理工作持續(xù)升溫。

面對復雜泄漏難題，科技成為“根治”關鍵。該公司采取“內挖潛力+外借智慧”模式，一方面組織技術骨干集中攻關，另一方面邀請設備原廠、專業(yè)機構聯合“會診”。通過引入新型密封材料、優(yōu)化設備結構、升級連接工藝等舉措，242項跑冒滴漏問題從“臨時封堵”變?yōu)椤霸搭^解決”，65臺重點設備完成深度治理，100%完成年度重點工作目標。

如今走進相山水泥各分廠，昔日“漏點”頻發(fā)、油污遍地的設備區(qū)已煥然一新。眾城分廠熟料庫底皮帶、回轉窯，相淮與羅里分廠輥壓機等32臺重點設備，全部達到無油污、無撒料、無揚塵的“三無”標準，設備及周邊環(huán)境潔凈如新，多項指標符合“紅旗設備”評選要求。

這一變化不僅提升了企業(yè)形象，更直接改善了員工工作環(huán)境。以往因泄漏導致的滑倒、污染等安全隱患大幅減少，員工勞動強度顯著下降，工作滿意度和歸屬感明顯增強?，F場環(huán)境的改善，也成為相山水泥踐行綠色制造、建設清潔工廠的生動實踐。

治理成效最終體現在實實在在的效益上。據統(tǒng)計，僅減少潤滑油脂浪費一項，公司全年就節(jié)約費用約7萬元；通過物料回收、設備故障率降低、維修頻次減少，帶來的間接效益更為顯著。設備運行穩(wěn)定性的提升，還促進了產能釋放與能耗下降，進一步增強了企業(yè)市場競爭力。

下一步，公司將以治理工作為切入點，深入推進精細化管理體系建設，把“節(jié)約一滴油、一度電、一鏟料”的理念滲透到生產經營各環(huán)節(jié)，推動企業(yè)向綠色化、智能化、高效化方向轉型升級，為高質量發(fā)展注入更強動力。