??10月25-26日，由中國水泥網(wǎng)主辦的2017第五屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會在河南洛陽召開。中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理、總工程師袁亮國在本次會議做《堅持思維創(chuàng)新 實現(xiàn)燒成系統(tǒng)零購電》報告。

??一、創(chuàng)新思維理念分享

??好的裝備要用好——學(xué)習(xí)、維護(hù)——發(fā)揮效能；好的技術(shù)要積極應(yīng)用——當(dāng)成自己的事來做；敢于第一個吃螃蟹——否則永遠(yuǎn)成不了第一；積少成多——一步步、一點點節(jié)省出來的。

??二、行業(yè)技術(shù)進(jìn)步 燒成系統(tǒng)電耗步步降低

??生料磨：球磨機(jī)——立式磨——輥壓機(jī)

??變頻技術(shù)：低壓——高壓

??生料入窯：氣力提升——膠帶斗式提升機(jī)

??預(yù)熱器：高效低阻力

??回轉(zhuǎn)窯：三擋窯——兩檔短窯

??篦冷機(jī)：三代——四代

??煤磨：球磨——立式磨

??大型收塵器：布袋收塵器——電袋復(fù)合收塵器

??三、燒成系統(tǒng)零購電實現(xiàn)路徑

??（一）構(gòu)思的起源

??“燒成系統(tǒng)零購電”是泰安世界低能耗示范線投入運行后，針對熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化的又一個具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。這項跨時代的創(chuàng)新技術(shù)構(gòu)思起源2014年在新安中聯(lián)做汽輪機(jī)拖動項目,以常規(guī)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線為基礎(chǔ)研發(fā),日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線的熟料綜合電耗在55度左右，通過實施下述技術(shù)改造，完全可以實現(xiàn)熟料燒成用電零外購:

??1、對余熱發(fā)電系統(tǒng)實施技術(shù)改造提高發(fā)電量，目標(biāo)40度電。

??2、實施汽輪機(jī)拖動系統(tǒng)。汽輪機(jī)拖動大型風(fēng)機(jī)、生料磨等大型設(shè)備。減少了2次能源轉(zhuǎn)換。效率提高10—15%。

??3、實施大型風(fēng)機(jī)改造，采用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。效率提高10—15%。

??4、采用高效永磁電機(jī)技術(shù)，節(jié)電10%左右（對實施汽輪機(jī)拖動以外的中型電動機(jī)）。

??5、專家優(yōu)化系統(tǒng)、在線分析等系統(tǒng)的應(yīng)用。

??（二）降低能耗措施

??1、智能礦山開采破碎系統(tǒng)

??石灰石破碎機(jī)選型，設(shè)備先進(jìn)，破碎同等粒徑的石灰石電耗小，熟料綜合電耗降低0.54kW·h/t-cl左右。

??2、生料終粉磨——高效輥壓機(jī)

??3、節(jié)電生料磨系統(tǒng)

??應(yīng)用輥壓機(jī)生料磨、在線化學(xué)成分分析儀檢測-自動配料、專家優(yōu)化控制系統(tǒng) 、在線顆粒分析儀-自動調(diào)整、較小生料均化庫，裝機(jī)功率降低18%等，熟料綜合電耗較立磨降低6.8kW·h/t。

??4、在線分析儀的應(yīng)用

??石灰石及生料配料采用在線分析儀，實現(xiàn)了取消石灰石均化庫及生料均化庫。取得節(jié)電效果如下：取消石灰石均化堆場，節(jié)省投資，熟料綜合電耗降低0.5 kWh/t-cl 左右。

??5、六級低阻高效預(yù)熱器

??6、兩檔短窯

??7、低能耗燃燒器

??8、低阻力電袋復(fù)合收塵器

??9、高性能的密封——減少漏風(fēng)，降低燒成系統(tǒng)電耗

預(yù)熱器人孔門（內(nèi)部含凹槽，用盤根密封）

預(yù)熱器捅灰孔（內(nèi)部含凹槽，盤根密封）

窯頭密封（魚鱗片式柔性密封，外部制作回灰收集罩）

??10、能源管理系統(tǒng)——管理者的眼睛及參謀

??生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)：采集、存儲、歸檔和查詢

??能效對標(biāo)：建立能效評價體系

??分析能耗：尋找高能耗質(zhì)量狀況

??電耗降低1.5kWh/t-cl

??11、汽輪機(jī)拖動技術(shù)應(yīng)用

??采用余熱鍋爐的蒸汽用汽輪機(jī)直接拖動燒成系統(tǒng)大功率的設(shè)備：減少了兩次能源轉(zhuǎn)換，大幅度提高了效率；節(jié)省了過網(wǎng)費用。

??熟料燒成系統(tǒng)零購電實施難關(guān)（已攻克應(yīng)用汽輪機(jī)拖動技術(shù)的兩道難關(guān)，汽輪機(jī)拖動高溫風(fēng)機(jī)已在運行）：

??（1）汽輪機(jī)與電動機(jī)無縫隙切換技術(shù)。

??在窯系統(tǒng)正常運行中切換：不停窯

??（2）汽輪機(jī)與電動機(jī)用能平衡技術(shù)。

??整個燒成系統(tǒng)汽輪機(jī)與電動機(jī)用能平衡（切斷電網(wǎng)的連接）

??高溫風(fēng)機(jī)用能作為一個“蓄水池”

??雙拖動：汽輪機(jī)與電動機(jī)（用電網(wǎng)電作補(bǔ)充）

??（3）節(jié)省了變壓器的容量費用。

??12、永磁電機(jī)技術(shù)——平均節(jié)電15%

??一是電機(jī)本身節(jié)電；二是取消了減速機(jī)（傳動皮帶）提高了效率。永磁電機(jī)較異步電機(jī)效率高4%~16%；（功率因數(shù)接近1）。

??13、主機(jī)裝機(jī)功率平衡

??14、應(yīng)用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)——節(jié)電率大于10%

??國內(nèi)風(fēng)機(jī)廠的產(chǎn)品樣本中，風(fēng)機(jī)的模型效率在70%~85%，實際運行效率大幅下降。

??現(xiàn)場運行效率通常不低于80%，經(jīng)技術(shù)改造的風(fēng)機(jī)節(jié)能項目，其節(jié)電率通常不低于15%。高效節(jié)能風(fēng)機(jī)改造案例分享：

??日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線循環(huán)風(fēng)機(jī)改造：量身定制的高效節(jié)能風(fēng)機(jī)；對管路漏風(fēng)進(jìn)行處理，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維修和改造；同時解決了原風(fēng)機(jī)葉輪耐磨層形式引起的效率下降。

??（三）燒成系統(tǒng)零購電的實現(xiàn)

??四、結(jié)束語

??袁亮國表示，中聯(lián)水泥有信心在新時代中，將技術(shù)創(chuàng)新項目由不可能變?yōu)榭赡堋Ｋ麍孕旁谥袊ú募瘓F(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，在做水泥行業(yè)的典范愿景的指引下，中聯(lián)水泥的技術(shù)團(tuán)隊會加倍努力，極力推動水泥技術(shù)的創(chuàng)新、革新，為中國建材集團(tuán)引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展的進(jìn)程中添磚加瓦。為水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。他還指出，只要敢想、敢為就沒有做不成的事，我們要敢于向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越。