注：央視《新聞聯(lián)播》報(bào)道畫面引用海螺實(shí)景

產(chǎn)業(yè)強(qiáng)則經(jīng)濟(jì)強(qiáng)。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，海螺集團(tuán)始終與國(guó)家戰(zhàn)略同頻共振。從“經(jīng)驗(yàn)”到“數(shù)據(jù)”，從“制造”到“智造”，海螺正以數(shù)字化、綠色化為雙翼，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的考卷上，寫下了生動(dòng)的“海螺注腳”。

01

向綠而行：能效標(biāo)桿的“海螺高度”

報(bào)道指出，“水泥等重點(diǎn)行業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗總體達(dá)到世界先進(jìn)水平”。這一“先進(jìn)水平”的背后，是海螺對(duì)極致能效的不斷刷新。

“十四五”期間，海螺大力實(shí)施水泥燒成系統(tǒng)集成優(yōu)化和高效煅燒關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及推廣應(yīng)用，進(jìn)行熟料生產(chǎn)線綜合能效提升改造。目前，集團(tuán)內(nèi)104條生產(chǎn)線達(dá)到一級(jí)能耗水平，噸熟料單位產(chǎn)品綜合能耗較“十三五”末下降13%，全面達(dá)到國(guó)家能效標(biāo)桿水平。

海螺率先在行業(yè)內(nèi)構(gòu)建了“算力+數(shù)據(jù)+場(chǎng)景”三位一體的人工智能大模型創(chuàng)新體系，聯(lián)合華為打造行業(yè)首個(gè)人工智能訓(xùn)練中心和首個(gè)水泥建材行業(yè)人工智能大模型，在水泥制造的質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化等5類40多個(gè)場(chǎng)景落地。通過(guò)算力、數(shù)據(jù)、場(chǎng)景的深度融合，人工智能大模型不僅助力海螺提質(zhì)增效，更為水泥行業(yè)人工智能應(yīng)用提供了可復(fù)制的范例，推動(dòng)了行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

02

向數(shù)而融：“卓越工廠”的海螺樣本

報(bào)道提到，我國(guó)已累計(jì)建成230多家卓越級(jí)智能工廠。在工信部公示的這份含金量極高的2025年度名單中，樅陽(yáng)海螺“數(shù)據(jù)全流程閉環(huán)優(yōu)化的水泥智能工廠”赫然在列。

走進(jìn)今天的樅陽(yáng)海螺，傳統(tǒng)的工業(yè)印象正在被顛覆。這里沒(méi)有“灰頭土臉”，取而代之的是無(wú)人礦車在青山間穿行，機(jī)器人精準(zhǔn)執(zhí)行取樣，中控大屏上的數(shù)據(jù)如音符般躍動(dòng)。依托“云-邊-端”協(xié)同架構(gòu)，208個(gè)AI模型讓全廠超1萬(wàn)臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通。

“五大領(lǐng)域”智控全局，讓生產(chǎn)更加聰明。在礦山，“無(wú)人駕駛”正逐步落地。10臺(tái)礦車和3臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)組成的無(wú)人運(yùn)輸編隊(duì)，通過(guò)“自動(dòng)化換人”實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全；在產(chǎn)線，專家優(yōu)化控制系統(tǒng)讓生產(chǎn)模式從“定速巡航”升級(jí)為“無(wú)人駕駛”，熟料噸煤耗平均下降1.07%；在質(zhì)控，AI算法與機(jī)器人協(xié)作實(shí)現(xiàn)“先知先覺(jué)”，強(qiáng)度預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)86%以上。

03

向新而進(jìn)：5G賦能的“無(wú)限可能”

與此同時(shí)，5G技術(shù)的深度應(yīng)用正在讓礦山變得更加智慧。報(bào)道中提到，建成了1260家5G工廠。其中，海螺集團(tuán)旗下達(dá)州海螺與銅陵海螺雙雙入選工信部2025年5G工廠名錄，成為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合創(chuàng)新的典型代表。

在達(dá)州海螺，依托數(shù)字采礦軟件、三維可視化管控、智能管控等平臺(tái)，傳統(tǒng)礦山粗放的管理模式被徹底革新。達(dá)州海螺實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的可視化監(jiān)控與科學(xué)調(diào)度，石灰石生產(chǎn)線臺(tái)時(shí)效率提升8%，綜合生產(chǎn)效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率均提高10%。

而在銅陵海螺，26臺(tái)TR100自卸式礦車已實(shí)現(xiàn)了全天候、全場(chǎng)景的無(wú)人駕駛運(yùn)行。項(xiàng)目深度融合5G通信、大數(shù)據(jù)分析、人工智能算法，利用激光雷達(dá)與視覺(jué)融合技術(shù)，使礦車在復(fù)雜地形中具備了厘米級(jí)定位精度。

從四川盆地到皖江之畔，海螺正推動(dòng)傳統(tǒng)礦山向“本質(zhì)安全型、綠色低碳型、高效集約型”加速蝶變。

向“新”而行，煥發(fā)活力。

從達(dá)到國(guó)家能效標(biāo)桿水平，到建設(shè)卓越級(jí)智能工廠，再到5G工廠的規(guī)?；瘧?yīng)用，海螺集團(tuán)正在用實(shí)際行動(dòng)證明：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不代表落后，只要插上科技的翅膀，一樣能煥發(fā)出蓬勃的新活力。未來(lái)，海螺將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)更多“海螺力量”！

來(lái)源：央視《新聞聯(lián)播》、安徽國(guó)資公眾號(hào)、大皖新聞等

編輯：海螺集團(tuán)黨委宣傳部