中材節(jié)能新型余熱發(fā)電專利技術(shù)應(yīng)用成功
近日，由中材節(jié)能采用“復(fù)合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”專利技術(shù)為溧水天山水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)的余熱電站獲得成功。經(jīng)過多日運(yùn)行，電站機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
溧水天山余熱發(fā)電項目是“十一五”國家科技支撐計劃《水泥窯余熱梯級利用技術(shù)及裝備研究》的示范項目。在此背景下，中材節(jié)能經(jīng)過充分調(diào)研、反復(fù)論證，按照余熱梯級利用原則，最終采用了“復(fù)合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”，其中窯頭所配置的“雙進(jìn)風(fēng)再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術(shù)是由該公司研制的，該類型余熱鍋爐在AQC鍋爐兩段煙氣入口內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)置式降塵裝置，大大減化了AQC余熱鍋爐系統(tǒng)，有效地防止了余熱鍋爐受熱面的磨損;通過減少原系統(tǒng)中降塵設(shè)備縮短了從窯頭冷卻機(jī)取風(fēng)至余熱鍋爐進(jìn)口的煙風(fēng)管道長度，有效減少了中間環(huán)節(jié)所導(dǎo)致的漏風(fēng)、對流以及輻射散熱等方面的損失，提高了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的熱效率。
項目建設(shè)期間，由中材節(jié)能副總裁魏文華牽頭，成立了由后期服務(wù)部和研發(fā)中心聯(lián)合組成的溧水天山項目攻關(guān)小組，小組進(jìn)行了歷時80余天的駐廠服務(wù)。
業(yè)內(nèi)人士分析稱，“雙進(jìn)風(fēng)再過熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術(shù)在該項目上成功應(yīng)用，對于我國寒冷地區(qū)水泥窯配備余熱電站、各地區(qū)窯尾應(yīng)用六級預(yù)熱器以及窯頭采用第四代篦冷機(jī)等項目具有很大示范推廣作用。
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