每當(dāng)晨曦微露，贛江海螺廠區(qū)便沐浴在一片柔和的綠意之中，走進贛江海螺，儼然是一座綠樹成蔭、鳥語花香的“綠色花園”。不久前，這座“花園”再添新彩——成功入選國家級綠色工廠。截至目前，海螺水泥已打造國家級綠色工廠29家。今天的遇見海螺，我們一起到贛江海螺去看看吧～

“水光瀲滟晴方好，山色空蒙雨亦奇?！边@是詩人蘇軾為贊美西湖美景所作的詩，但用來形容這座工廠也很貼切。贛江海螺坐落在楊家湖公園，毗鄰贛江河畔，廠區(qū)碧水蕩漾、綠植滿園，一排排湛藍(lán)的光伏板在陽光的照射下熠熠生輝，一座座高聳的水泥庫都穿上了藍(lán)色的外衣，交相輝映，勾勒出一幅優(yōu)美的生態(tài)畫卷。

走進贛江海螺廠區(qū)，智能化的生產(chǎn)車間干凈敞亮，生產(chǎn)線上機械設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，廠區(qū)內(nèi)的運輸車輛往來穿梭，一片秩序井然?！斑@些年公司變化是真大。我在廠里工作了十五年，早年間進廠道路泥濘，廠內(nèi)除了幾塊綠地，大部分區(qū)域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但現(xiàn)在卻大變樣，廠外道路高效便捷，廠區(qū)里綠樹成蔭，鳥語花香，廠房鱗次櫛比，遠(yuǎn)近有致，就像一個花園?！痹谮M江海螺工作了十五年的邱女感慨到。

“我們從生產(chǎn)組織到產(chǎn)品發(fā)運均實現(xiàn)了綠色化、智能化、低碳化，不讓污染物落地、不讓廢水廢棄物外溢。”公司負(fù)責(zé)人吳志勇如是說。一直以來，贛江海螺把“粉塵、能耗、廢棄物”三大痛點作為工作的切入點，對標(biāo)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，實施技術(shù)改造，比如收塵器濾袋由20mg/m3全部升級為10mg/m3，大氣污染物排放強度持續(xù)降低；選擇低噪聲工藝和設(shè)備、使用吸音材料、增加隔音設(shè)施等，進一步減少振動、降低噪聲影響；廠區(qū)建設(shè)光伏發(fā)電項目、配置充電樁、使用新能源運輸和工程機械設(shè)備……一系列舉措都見證了贛江海螺產(chǎn)業(yè)減碳、發(fā)展增綠的信心和決心。

安裝先進環(huán)保設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效控制污染物排放和降低能源消耗等舉措，是贛江海螺踐行綠色發(fā)展理念的縮影。不僅如此，公司還大力實施綠化美化建設(shè)，種植各類花草樹木，著力打造“四季皆有花，處處是風(fēng)景”的生態(tài)工廠，為員工營造一個舒適、健康的生產(chǎn)和生活環(huán)境。員工們紛紛表示：“在這樣的環(huán)境中工作，身心很愉悅，我們會共同珍惜和愛護這片綠色家園。”

贛江海螺的綠色蝶變，離不開科技的強力支撐。生產(chǎn)車間，智能化、自動化設(shè)備隨處可見。智能照明系統(tǒng)根據(jù)光線自動調(diào)節(jié)亮度，節(jié)約用電；節(jié)能型風(fēng)機、水泵等設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，降低能耗；先進的DCS控制系統(tǒng)實時在線監(jiān)控，確保生產(chǎn)高效、穩(wěn)定運行……“2024年，公司對袋裝裝車道實施智能化改造，安裝袋裝機器人自動裝車系統(tǒng)，實現(xiàn)自動包裝、機器人裝車、無人過磅，在降低員工勞動強度的同時，極大提升了裝卸效率，并進一步降低了揚塵。”當(dāng)問及公司智能化建設(shè)成效時，包裝工段吳高松舉例說。

“智能化建設(shè)只是一方面，我們更多的是把小改小革與綠色發(fā)展結(jié)合起來，發(fā)動全員的力量，開展節(jié)能降耗技改?！鄙继幹烨逵卵a充說道，并列舉了公司采取的措施：實施磨循環(huán)風(fēng)機變頻裝置改造，改造后單耗下降0.7kwh/t，每年節(jié)約用電量上萬度；采用高壓小循環(huán)低裝載量的操作思路，實施輥壓機和磨機小時耗電量聯(lián)合管控，小時耗電量同比分別下降210度和70度；通過磨機襯板輕質(zhì)化及磨尾風(fēng)機變頻改造，每臺磨全年可節(jié)約用電85萬度……一系列的組合拳打下來，公司粉磨工序電耗實現(xiàn)十一年連續(xù)下降，目前電耗指標(biāo)優(yōu)于能源消耗一級指標(biāo)，單位水泥碳排放量處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

今年1月份，贛江海螺公司入選南昌市“無廢細(xì)胞”企業(yè)名單，這是對公司在廢棄物高效利用及無害化處理的高度認(rèn)可。在贛江海螺，資源不再是“一次性”的消耗品，而是可以循環(huán)利用的寶貴財富，公司積極探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，將工業(yè)固廢變廢為寶，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在生產(chǎn)車間，粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣經(jīng)過一系列處理后，搖身一變，成為了水泥生產(chǎn)的原料。“以前這些廢渣都是直接填埋處理，不僅占用土地，還會污染環(huán)境?！狈勰スざ梧圐R寶說，“現(xiàn)在我們通過技術(shù)手段，將這些廢渣變廢為寶，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，每年可以消耗各類工業(yè)廢渣50余萬噸，固廢利用占比達到25%?！?/p>

不僅如此，公司在各生產(chǎn)工序安裝了100多臺收塵設(shè)備，原料堆棚、輸送廊道、磨房、發(fā)運車間等全封閉管理，粉塵全部回收返回生產(chǎn)系統(tǒng)，化驗室試驗后的廢棄試塊重新進入生產(chǎn)線再利用，固體廢物的回收利用率達100%；建設(shè)生產(chǎn)及生活污水處理系統(tǒng)、雨水收集裝置，凈化后的廢水、生產(chǎn)冷卻水排入清水池循環(huán)利用，實現(xiàn)污水零排放；在碼頭安裝岸電設(shè)備，實現(xiàn)靠港船舶“零油耗、零排放、零噪聲”，將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營全過程，實現(xiàn)生產(chǎn)潔凈化。

綠色發(fā)展只有進行時，沒有完成時，永遠(yuǎn)在路上。贛江海螺負(fù)責(zé)人吳志勇表示，全面聚焦“雙碳”目標(biāo)，把綠色發(fā)展理念融入到各個環(huán)節(jié)，在資源節(jié)約和環(huán)境友好基礎(chǔ)上，努力實現(xiàn)“綠色增長”，讓高質(zhì)量發(fā)展“成色”更足、動力更強。