每年5.7億噸工業(yè)廢棄物，成為我國包括鋼鐵行業(yè)在內(nèi)的工業(yè)企業(yè)發(fā)展過程中沉重的負擔。但在中國工程院院士、西安建筑科技大學校長徐德龍的眼中，冶金工業(yè)渣、粉煤灰和煤矸石這三種主要工業(yè)廢棄物，是一個待發(fā)掘的金礦。而用我國每年5.7億噸工業(yè)廢棄物替代部分水泥，實現(xiàn)能源、鋼鐵、建材的聯(lián)產(chǎn)，無疑是我國循環(huán)經(jīng)濟的一個重要組成部分。

    徐德龍院士的觀點是有充分事實依據(jù)的。長期從事硅酸鹽工程及相關(guān)學科的基礎(chǔ)理論與工程技術(shù)研究、推廣和教學工作，作為我國在該領(lǐng)域的學術(shù)與技術(shù)帶頭人，徐德龍曾多次榮獲國家獎勵。他研究開發(fā)的三大系列水泥懸浮預熱預分解技術(shù)被列入國家科技成果重點推廣計劃；他主持的西安建筑科技大學粉體工程研究所已經(jīng)成功開發(fā)了年產(chǎn)200萬噸、150萬噸、100萬噸和60萬噸的礦渣水泥生產(chǎn)線，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。正是由于他系統(tǒng)地研發(fā)和論證鋼渣、礦渣、粉煤灰和煤矸石的資源化技術(shù)，讓人們逐步將工業(yè)廢物變成看得見的效益。

    資源綜合利用是環(huán)保產(chǎn)業(yè)中一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也是環(huán)保產(chǎn)業(yè)收入最多的部分；它分為廢舊物資回收利用與工業(yè)三廢回收利用兩部分。徐德龍測算，目前在我國三種主要工業(yè)廢棄物排放量中，鋼渣量約占0.5億噸，高爐渣約占1.2億噸，粉煤灰約占2億噸，煤矸石約占2億噸，而在冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中，這三種主要工業(yè)廢棄物占據(jù)重要比例。

    徐德龍從專業(yè)的角度分析了鋼渣（礦渣）轉(zhuǎn)變成水泥不可比擬的優(yōu)點：鋼渣經(jīng)合適的急冷工業(yè)處理后，可使其中硅酸鹽礦物以玻璃態(tài)或微晶態(tài)的形式保持高度活性。急冷后的鋼渣在粉碎過程中，可根據(jù)金屬所固有的延展性、金屬氧化物和硅酸鹽礦物磨易性的差異，將其中6-14%的鐵選出，而鋼渣中硅酸三鈣為主的硅酸鹽相進一步細磨后可作為水泥熟料粉使用。水淬高爐礦渣可經(jīng)細磨后制成表面積為每平方米500-800公斤的超細粉，成為一種具有很高潛在活性的玻璃態(tài)膠凝材料。用這些方法制得的超細鋼渣粉、礦渣粉均勻混合，并配以少量的石膏粉和其它外加劑就可制成品質(zhì)優(yōu)良的各種標號的水泥，而正是鋼渣-礦渣水泥作膠凝材料制作的水泥混凝土更具有早期水化熱低、致密性高、耐久性好的優(yōu)點，使得我國在青藏體路建設(shè)中明確提出應(yīng)用這種水泥比例不得低于全部水泥用量20%的規(guī)定。

    徐德龍介紹，粉煤灰是一種粘土類火山灰質(zhì)材料，具有很高的潛在水硬活性，可作為水泥摻合料。但其8%左右的多孔碳粒導致混凝土的需水量增加，強度和耐久性受到影響。用電選的方法脫去粉煤灰中大部分碳粒，就可大量地摻入水泥中，替代水泥熟料，制造出低熱高耐久性的水泥。煤矸石中含金屬氧化物較少的部分，可通過細磨-懸浮態(tài)快速煅燒-再細磨的工藝生產(chǎn)出附加值很高的煤系高嶺土，以取代大量進口的高嶺土。金屬雜質(zhì)含量較多的煤矸石可通過粉磨-低溫懸浮態(tài)煅燒-再細磨的工藝，生產(chǎn)出具有潛在活性的水泥混合材或者用來制造抵制聚合物的水泥。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）