料倉清堵技術(shù)在皖維水泥的應(yīng)用
皖維高新材料股份有限公司砂巖倉上部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下部料斗為天圓地方鋼結(jié)構(gòu)，料倉規(guī)格為Φ3 900 mm ×2 500 mm，料斗下料口尺寸為1 600 mm×750 mm，天圓地方壁板傾斜角度為65°。
砂巖中含有約10%的黏土，當(dāng)空氣潮濕特別是下雨天氣時(shí)易黏著在倉壁上，朝軸向與徑向延伸，厚度逐步增加，形成拱狀棚料，堵塞下料口，造成下料困難，常出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。此前采用人工使用鐵錘敲打倉壁和在倉壁安裝空氣炮的方法疏通堵塞，但效果都不理想。2015年5月，我公司采用料倉清堵技術(shù)，成功地解決了料倉堵塞難題。
1、料倉清堵系統(tǒng)工作原理及工藝流程
1）工作原理。將高壓空氣管路噴嘴根據(jù)倉內(nèi)堵塞情況布置，并緊貼倉壁向料倉內(nèi)噴射高壓氣流，噴射角度按照料倉結(jié)構(gòu)調(diào)整。高壓氣體在倉內(nèi)清堵段使物料同倉壁之間形成小的間隙，從而降低其摩擦阻力，消除黏壁堵塞。
2）工藝流程。如圖1所示，清堵系統(tǒng)由氣源、助流管路、控制管路、氣動控制閥門、助流噴嘴、電氣控制系統(tǒng)等組成。氣源即壓縮空氣，助流管路即高壓空氣噴吹管路，控制管路即給助流管路上氣動閥門提供氣源的管道。助流管路上安裝有電動和氣動控制閥門，工作時(shí)，通過PLC程序自動控制或手動控制按鈕打開，使壓縮空氣從噴嘴噴出打散黏料以清除堵塞。本系統(tǒng)工作壓力為0.45~0.7 MPa。
圖1 清堵系統(tǒng)工藝流程
2、改造實(shí)施
1）設(shè)備安裝。根據(jù)砂巖料倉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和物料的物理化學(xué)性質(zhì)，助流系統(tǒng)以料倉下料口為中心，沿料斗四壁自下而上布置四層（每層半圈）氣動助流管路。在第一層和第二層管路上各鋪設(shè)4個助流噴嘴，第三層和第四層各鋪設(shè)6個噴嘴。設(shè)備安裝布置見圖2。
圖2 助流系統(tǒng)安裝布置
2）電氣控制分為手動清堵和自動清堵兩種方式。手動方式又分為輕度、中度、重度3種模式。
①輕度：用于出料口出料量明顯減少，并有瞬時(shí)不下料的情況，下料明顯不通暢。
②中度：用于出料口出料量大幅減少，下料斷斷續(xù)續(xù)，時(shí)有時(shí)無；或者是用過輕度清堵仍不能通暢下料的情況。
③重度：用于物料潮濕或粉料多，易堵時(shí)；或是用過以上兩種清堵方式，仍然下料不通暢的情況。
④自動方式為預(yù)防清堵方式，系統(tǒng)按照程序設(shè)定時(shí)間間隔自動循環(huán)噴吹，保持下料通暢，防止倉壁黏料。
3、結(jié)束語
該清堵系統(tǒng)自改造已使用2年，經(jīng)過2個梅雨季節(jié)及冬天雨雪天氣，特別是2016年7月間的洪澇災(zāi)害性天氣，驗(yàn)證了該系統(tǒng)可靠的清堵性能；徹底解決了料倉堵塞黏壁造成的棚料問題，保證了生產(chǎn)流程暢通；降低了工人的勞動強(qiáng)度，確保了安全生產(chǎn)；另外系統(tǒng)運(yùn)行可靠，操作簡單，可在不停產(chǎn)狀況下進(jìn)行安裝，實(shí)用性很強(qiáng)
編輯：俞垚伊
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