中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司總經(jīng)理張永龍

　　中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司（以下簡稱“粉體公司”）前身為合肥水泥研究設(shè)計院粉磨研究所，在90年代末改為合肥水泥研究設(shè)計院粉體工程公司 ，后與合肥院肥西節(jié)能設(shè)備廠于2011年8月17日改制聯(lián)合組建為現(xiàn)今的中建材（合肥）粉體科技裝備有限公司。在行業(yè)內(nèi)，粉體公司一直都享有很高的聲譽。日前，中國水泥網(wǎng)采訪了公司總經(jīng)理張永龍。

　　首先，張永龍向我們介紹粉體公司當(dāng)前的發(fā)展思路。他表示，根據(jù)市場形勢，粉體公司及時調(diào)整思路?，F(xiàn)在主要針對粉煤灰、爐渣、建筑垃圾等資源的綜合利用，在水泥企業(yè)的節(jié)能改造業(yè)務(wù)上加大力度。并且，針對華東、華南地區(qū)電力緊張的情況，粉體公司大力推廣“大輥壓機+小球磨”粉磨技術(shù)。

　　針對推廣這一技術(shù)的原因，張永龍表示，隨著技術(shù)的進步，目前很多企業(yè)有改造需求。舉例來說，目前很多企業(yè)的中小型磨機，如直徑3.2米的磨機，產(chǎn)能基本為40t/h，添加了小輥壓機后，產(chǎn)能也基本只有60-70t/h。相比之下，由于輥壓機聯(lián)合粉磨技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)在直徑3.2米的磨機產(chǎn)能已經(jīng)能夠達(dá)到140-150t/h，基本能滿足年產(chǎn)100萬噸熟料生產(chǎn)線的需求。

　　張永龍還表示，采用這一技術(shù)，在產(chǎn)能上升的同時，電耗也將會有大幅的下降，如較早的一批磨機用于水泥粉磨工序時電耗一般為38-40 kWh/t，在采用“大輥壓機+小球磨”的技術(shù)后，電耗可下降至28 kWh/t。針對華東、華南等電力緊張的地區(qū)，這一技術(shù)可有效降低生產(chǎn)成本。同時他也表示，由于華東、華南地區(qū)電力緊張，一些企業(yè)響應(yīng)政策，自發(fā)性地配合電網(wǎng)負(fù)荷的合理調(diào)整，轉(zhuǎn)而在夜間利用優(yōu)惠電價組織生產(chǎn)，利用夜間的8-12個小時完成原來24個小時的生產(chǎn)量，因此，盡管這些企業(yè)的實際產(chǎn)量并沒有增加，企業(yè)的產(chǎn)能卻需要增加1-2倍。這也進一步帶動了市場對粉磨設(shè)備的需求。

　　此外，本網(wǎng)還就行業(yè)內(nèi)較為關(guān)心的立磨在粉磨水泥上的優(yōu)劣問題向張永龍?zhí)釂?。他表示，立磨粉磨水泥，技術(shù)難點不僅在于顆粒夠不夠細(xì)，還需考慮顆粒級配，以及其他各項指標(biāo)的控制。針對如何保證顆粒的細(xì)度，立磨可以采用分別粉磨技術(shù)。但是，考慮到水泥對均勻性的高度要求，為保證經(jīng)立磨粉磨過后的材料能夠得到充分?jǐn)嚢?，則需要企業(yè)投入攪拌設(shè)備，同時還將產(chǎn)生相應(yīng)的電耗，相對更適合大型企業(yè)。相較之下，球磨在顆粒細(xì)度、均勻性等方面的優(yōu)勢十分明顯，熟料、礦渣等材料能夠得到充分的攪拌，因此目前國內(nèi)應(yīng)用得更為廣泛。

　　值得一提的是，中國水泥網(wǎng)將于4月28日在南京舉辦以“粉磨系統(tǒng)優(yōu)化，助推節(jié)能降耗”為主題的“2012第五屆國際粉磨峰會”。屆時合肥水泥研究設(shè)計院也將派院所代表到會，與來賓分享合肥院及粉體公司在粉磨方面的先進理念、高端技術(shù)，內(nèi)容精彩，不容錯過！