近日，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)改委、工信部、財政部及交通運輸部于1月19日聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》。

文件明確提出到2025年底前，我國重點區(qū)域水泥熟料產(chǎn)能的50%須完成超低排放改造，尤其是區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團要基本實現(xiàn)有組織、無組織的超低排放標準；而到2028年底前，這一目標將進一步擴大，旨在使全國范圍內(nèi)80%的水泥熟料產(chǎn)能達到超低排放要求，預示著我國水泥行業(yè)減排行動進入全面加速階段。

河南中材環(huán)保有限公司執(zhí)行董事鄧煒

河南中材環(huán)保有限公司執(zhí)行董事鄧煒認為，水泥行業(yè)主要污染物包括粉塵、二氧化硫和氮氧化物，其中，粉塵、二氧化硫的治理已經(jīng)非常成熟，治理難度不大；相比之下，氮氧化物治理是水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵。

當前水泥行業(yè)的氮氧化物治理方式有很多，主要包括前端治理和后端治理兩種，后端治理包括SNCR、SCR等等。其中，選擇性催化還原（SCR）技術(shù)因其強大的適應性和卓越的應用效果被業(yè)界廣泛認可。《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中也明確了水泥行業(yè)氮氧化物超低排放原則采用選擇性催化還原（SCR）技術(shù)。

針對SCR脫硝技術(shù)的具體實施方案，鄧煒進一步分析了高溫高塵、高溫低塵以及中溫中塵三種方案的優(yōu)缺點。

鄧煒強調(diào)，三種方案各有利弊，高溫高塵投資成本最低，但是催化劑堵塞、中毒風險高，運行穩(wěn)定性差，對企業(yè)工況要求較高；中溫中塵方案，催化劑技術(shù)沒有高溫催化劑成熟，且催化劑采購成本更高，對SO₂特別敏感，同樣存在堵塞和中毒的風險；相比之下，高溫低塵由于采用高溫袋除塵先將粉塵處理到10mg/m³以下，雖然投資成本稍高，但好處是徹底解決了催化劑堵塞和中毒問題，同時不會受到窯線協(xié)同處置固危廢的影響，運行穩(wěn)定，濾袋和催化劑使用壽命長，從長遠角度看具有顯著優(yōu)勢。

鑒于各技術(shù)方案的優(yōu)缺點，鄧煒強調(diào)，水泥企業(yè)在選擇氮氧化物治理技術(shù)時應充分結(jié)合自身實際情況和發(fā)展預期。

據(jù)其介紹，水泥行業(yè)正在經(jīng)歷下行周期，根據(jù)相關(guān)的預測，2030年前，國內(nèi)水泥需求將降低至15億噸左右，而且還有大量的生產(chǎn)線尚未投產(chǎn)，未來市場競爭壓力會越來越大，不少水泥生產(chǎn)線將不得不退出歷史舞臺。

如果水泥企業(yè)對區(qū)域市場并不看好，且生產(chǎn)線較為老舊，停窯時間多，未來缺乏長遠的發(fā)展預期，則宜選擇投資成本低，且需要時常停窯維護的高溫高塵等技術(shù)方案；如果企業(yè)對未來市場依舊充滿信心，生產(chǎn)線競爭力強，希望實現(xiàn)長遠發(fā)展，則宜選擇高溫低塵技術(shù)方案，該方案雖然投資成本高，但是幾乎是“一勞永逸”，運行穩(wěn)定，脫硝效率高，具備其他技術(shù)方案所不能替代的優(yōu)勢。

鄧煒強調(diào)，環(huán)保是水泥企業(yè)的紅線，是有序開展生產(chǎn)經(jīng)營活動的前提條件，在當前市場競爭壓力不斷加大的背景下，水泥企業(yè)更要重視環(huán)保問題，避免由環(huán)保問題引發(fā)企業(yè)停產(chǎn)、處罰等情況。

作為環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，中材環(huán)保未來也將繼續(xù)積極參與到水泥行業(yè)的環(huán)保升級當中。

一方面，將持續(xù)提升技術(shù)水平和服務質(zhì)量，為水泥企業(yè)提供更高效、更精準的氮氧化物治理方案，有力推動水泥行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展；另一方面，大力推進智能化轉(zhuǎn)型，運用人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿科技手段，為企業(yè)環(huán)保治理提供智能化解決方案。

此外，中材環(huán)保還將致力于構(gòu)建全方位的水泥廠環(huán)保治理綜合服務體系，不僅注重產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新升級，更將重心轉(zhuǎn)向運營維護服務，力求幫助水泥企業(yè)從容應對日趨嚴峻的環(huán)保挑戰(zhàn)，保障企業(yè)的平穩(wěn)有序經(jīng)營。