記者從廣東清遠(yuǎn)清新區(qū)環(huán)保局獲悉，截至目前，該區(qū)兩家水泥企業(yè)5條水泥生產(chǎn)線全面落實(shí)降氮脫硝改造，氮氧化物排放量每年減少排放量超過5000噸，減排率超五成。

　　5條水泥生產(chǎn)線減排率超五成

　　據(jù)介紹，2012年初，國家和廣東省下達(dá)了水泥行業(yè)降氮脫硝實(shí)施方案，大力推進(jìn)新型干法水泥生產(chǎn)線降氮脫硝改造，全面啟動水泥企業(yè)的降氮脫硝工作，從當(dāng)年起，清新區(qū)積極推動區(qū)域內(nèi)兩家水泥企業(yè)廣東清遠(yuǎn)廣英水泥有限公司和廣東清新水泥有限公司進(jìn)行改造。

　　在不到兩年時(shí)間里，廣東清遠(yuǎn)廣英水泥有限公司投入1070萬元對2500噸/日、4000噸/日、600噸/日等3條新型干法生產(chǎn)線均采用“低氮燃燒+SNCR”技術(shù)進(jìn)行降氮脫硝改造，該公司兩條生產(chǎn)線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650～750mg/m³降至改造后約250～280mg/m³；依據(jù)該公司每年排放廢氣量測算，其氮氧化物排放量改造前約為3955噸，改造后約為1638.5噸，每年減少排放量約2316.5噸，減排達(dá)58.5%。廣東清新水泥有限公司也投入約1100萬元對兩條5000噸/日生產(chǎn)線改造，目前該公司兩條生產(chǎn)線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650mg/m³降至改造后約300mg/m³；依據(jù)該公司每年排放廢氣量測算，其氮氧化物排放量改造前約為5070噸，改造后約為2340噸，每年減少排放量約2730噸，減排達(dá)53.8%。

　　每生產(chǎn)1噸水泥成本增近4元

　　由于脫硝改造投入較大，相應(yīng)的資金投入也使水泥生產(chǎn)成本有所增加。“每生產(chǎn)一噸熟料就需要增加約3.5元綜合成本，計(jì)算下來每生產(chǎn)一噸水泥成本增加近4元。”廣東清新水泥有限公司總經(jīng)理助理盧偉森說，前期改造包括安裝脫硝裝置在內(nèi)，兩條生產(chǎn)線一次性投入成本超過千萬元，而后期購買氨水、電耗等運(yùn)營成本也是一筆不小的投入。

　　廣東清遠(yuǎn)廣英水泥有限公司副廠長丁道訓(xùn)也坦言，脫硝改造確實(shí)增加了水泥生產(chǎn)成本，企業(yè)的生產(chǎn)利潤攤薄了。“氮氧化物排放量減少了，對環(huán)境的作用更明顯了?！北R偉森表示，作為企業(yè)來說，要履行企業(yè)的社會責(zé)任節(jié)能減排應(yīng)放在首位，雖然生產(chǎn)成本有所增加了，但對環(huán)境的貢獻(xiàn)卻大了，社會效益也大。

　　清新區(qū)環(huán)保局副局長溫傳勇表示，由于減排工程的運(yùn)行管理是一項(xiàng)長效的機(jī)制，需要企業(yè)抓好日常管理，才能發(fā)揮減排效益。在今后工作中，環(huán)保部門將嚴(yán)格督促兩家水泥企業(yè)加強(qiáng)減排設(shè)施運(yùn)行管理，確保脫硝設(shè)施正常運(yùn)行。并須按國家降氮脫硝減排核查核算的要求，進(jìn)一步完善中控系統(tǒng)建設(shè)，健全各項(xiàng)曲線參數(shù)，落實(shí)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)有效性審核，完善減排臺賬資料，建立完整減排檔案。以保障在國家年度減排核查核算時(shí)，獲得較高的減排認(rèn)定率，提高污染物減排量，充分發(fā)揮工程減排效益，確保該區(qū)順利完成“十二五”期間氮氧化物減排任務(wù)。