近日，工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》。要求通過資源高效循環(huán)利用降低工業(yè)領(lǐng)域碳排放，鼓勵(lì)有條件的地區(qū)利用可再生能源制氫，優(yōu)化煤化工、合成氨、甲醇等原料結(jié)構(gòu)，推動(dòng)低碳原料替代。

水泥是碳排放量巨大且最難減排的工業(yè)部門之一，其二氧化碳排放量占全球人為二氧化碳排放量的8-9%，主要來源就是石灰石煅燒和燃料使用。故而，通過替代燃料減煤降碳已成為水泥行業(yè)當(dāng)前重要的減排方式，其中可工業(yè)化生產(chǎn)、可循環(huán)的綠氨燃料作為新興替代燃料能否擔(dān)當(dāng)水泥行業(yè)脫碳大任？

“在水泥行業(yè)應(yīng)用上，綠氨是一種理論上完全有可能全部替代煤炭的無碳燃料。”廈門大學(xué)氫氨燃料工程實(shí)驗(yàn)室研究員朱維源在與中國(guó)水泥網(wǎng)交流時(shí)表示，但是目前由于綠氨制造成本高，全部替代煤炭經(jīng)濟(jì)性不高。未來隨著綠氨燃料產(chǎn)能的大量釋放，綠氨燃料的使用成本將會(huì)逐步接近煤炭，建議水泥企業(yè)可以根據(jù)降碳任務(wù)和經(jīng)濟(jì)性考慮，逐步增加使用比例。

在交流中得知，氨是一種以氫為基礎(chǔ)的無碳化合物。氫難以儲(chǔ)存、易燃易爆，作為儲(chǔ)氫介質(zhì)的氨燃點(diǎn)高且同體積下液氨所含氫元素是液氫的1.6倍，可解決氫能難以大規(guī)模儲(chǔ)運(yùn)的瓶頸，是目前全球最熱門的無碳可循環(huán)燃料。 “同時(shí)，綠氨在制備過程中也與傳統(tǒng)煤炭制氨不同，通過電解水得到氫然后與空氣中的氮?dú)庠谝欢l件上生成氨，整個(gè)過程也沒有二氧化碳的排放?！?/strong>朱維源稱，且現(xiàn)在的綠氨技術(shù)、裝備都較為成熟。

據(jù)了解，綠氨燃料作為水泥生產(chǎn)的替代燃料已應(yīng)用于東華水泥5000噸熟料生產(chǎn)線。朱維源透露，通過第一階段的改造，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了6%的煤炭替代，同時(shí)還把水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氮氧化物降到了50mg以下。通過下一階段的改造預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)煤炭替代率達(dá)20%。

想知道關(guān)于綠氨燃料的更多內(nèi)容，廈門大學(xué)氫氨燃料工程實(shí)驗(yàn)室研究員朱維源將在中國(guó)水泥網(wǎng)于2022年9月1-2日在安徽蕪湖海螺國(guó)際大酒店舉辦的“第九屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨水泥‘雙碳’大會(huì)”上為大家?guī)砭史窒怼＞凑?qǐng)期待！