4月25日，中國(guó)水泥網(wǎng)成功舉辦了“第四屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”。本次會(huì)議以“探尋智造之路 構(gòu)建智慧工廠”為主題，水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人、行業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表參會(huì)，共同探討新局勢(shì)下水泥行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。

會(huì)上，杭州砼?？萍加邢薰炯夹g(shù)副總經(jīng)理王立發(fā)表了題為《水泥行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案》的報(bào)告。他在分享中表示，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已普遍進(jìn)入全面推進(jìn)階段，到2025年，將在建材行業(yè)建設(shè)100個(gè)智能制造示范項(xiàng)目，10家智能制造標(biāo)桿企業(yè)，不少于2家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為水泥行業(yè)帶來(lái)了多方面的幫助，主要體現(xiàn)在：

優(yōu)化生產(chǎn)流程：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以通過(guò)集成生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、能源管理等智能模塊應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥生產(chǎn)全流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和優(yōu)化。例如，信云智聯(lián)與山亞南方水泥合作，利用三維建模技術(shù)構(gòu)建數(shù)字工廠，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了全廠關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析與決策快速響應(yīng)，將原本耗時(shí) 2 小時(shí)的礦石檢測(cè)流程大幅縮短至 20 分鐘。

降低生產(chǎn)成本：通過(guò)精準(zhǔn)的能源消耗計(jì)量和系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以幫助水泥企業(yè)了解能源消耗占比和能耗規(guī)律，從而科學(xué)規(guī)劃能耗，降低能源成本。同時(shí)，借助智能調(diào)度、自動(dòng)化配礦等系統(tǒng)，可減少人力依賴，降低運(yùn)輸成本等。山亞南方水泥在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的助力下，整體單位產(chǎn)品能耗下降 6.8%，產(chǎn)品制造成本下降 14.29%。

提升產(chǎn)品質(zhì)量：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的質(zhì)量管理模塊可以實(shí)現(xiàn)從原燃輔料進(jìn)廠到水泥出廠各類質(zhì)檢業(yè)務(wù)的全流程閉環(huán)管理。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)檢模型、自動(dòng)化設(shè)備數(shù)據(jù)采集、人機(jī)協(xié)同等功能，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，并結(jié)合數(shù)據(jù)分析和 AI 算法，優(yōu)化原料配比，提高產(chǎn)品質(zhì)量。如信云智聯(lián)的水泥行業(yè)智能質(zhì)量管理解決方案可使水泥行業(yè)熟料 28 天強(qiáng)度提高 1-2MPa。

提高管理效率：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)采用 “云邊端” 協(xié)同架構(gòu)，向集團(tuán)、區(qū)域、工廠不同層面提供數(shù)字化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、營(yíng)銷等管理域的可視化分析、對(duì)標(biāo)，并輔助制定精益措施。同時(shí)，通過(guò)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接入標(biāo)準(zhǔn)和模型，打破數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)協(xié)同，提升了水泥企業(yè)的整體管理效率。

推動(dòng)節(jié)能減排：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保指標(biāo)，如廢氣、廢水排放等，并通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和能源管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。山亞南方水泥借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了綠色升級(jí)，其 “邊開采邊復(fù)綠” 的實(shí)踐成果顯著，為水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了范例。

促進(jìn)業(yè)務(wù)創(chuàng)新：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為水泥行業(yè)提供了創(chuàng)新的基礎(chǔ)和環(huán)境，通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和業(yè)務(wù)協(xié)同，企業(yè)可以探索新的業(yè)務(wù)模式和應(yīng)用場(chǎng)景。例如，基于平臺(tái)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，水泥企業(yè)可以開展個(gè)性化定制、供應(yīng)鏈協(xié)同等創(chuàng)新業(yè)務(wù)，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力。

最后，王立總結(jié)表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為水泥行業(yè)帶來(lái)了全方位的提升和變革，從生產(chǎn)效率、成本控制到管理決策、綠色低碳發(fā)展、創(chuàng)新進(jìn)步等，都為水泥企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持，從多維度為水泥行業(yè)賦能。